來源：鳳凰網(wǎng)記者        

       一大早，廣東銀納的技術(shù)員徐工進入了粉體后處理車間，他先從上一工序生產(chǎn)的半成品中隨機取樣5個，而后，他帶著樣品進入了品質(zhì)部，開始使用馬爾文激光粒度儀檢測半成品的粒徑是否符合要求。

    “這是因為客戶要求比較特殊，粉體的后處理前我們需要再次復核半成品的粒徑，確保后面工序的有效性?！毙旃しQ，“成品制成后，會由品質(zhì)部再進行一次全檢。”

       據(jù)了解，上一工序使用的是廣東銀納自主研發(fā)的絲材氣化法工藝，徐工介紹：“上一工序會根據(jù)客戶要求進行生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，然后生產(chǎn)出不同參數(shù)的半成品；然后再經(jīng)后處理和分級，最后制得客戶的定制化產(chǎn)品?！?/p>

在車間旁邊的品質(zhì)部，記者看到了碳硫分析儀、氧分析儀、全譜電感耦合等離子體光譜儀（ICP）等多臺檢測儀器?！肮就度肓私f，建立了粉末材料的全套檢測設(shè)備，能檢測包括元素含量、氧、碳、硫、比表面積、粒徑等等產(chǎn)品參數(shù)?！笨偛脳顭牒樽院赖亟榻B，“憑借自主研發(fā)的制粉工藝和全套檢測設(shè)備，我們?yōu)橄掠慰蛻籼峁┯喼品?，支持他們的新產(chǎn)品開發(fā)和高端應用需求?！?/p>

       據(jù)了解，廣東銀納的常規(guī)產(chǎn)品為60-100nm（納米級）、500-4000nm（亞微米級）、5-15um(超細粉末)、15-45um（微米級3D打印粉末），同時還為客戶訂制過1-5um、0.5-2um等多種規(guī)格?！拔覀冞€解決了難熔金屬鎢鉬鉭的制粉問題，兼顧球形度和超細粒徑，填補了市場空白——這也是我們目前的拳頭產(chǎn)品?！睏羁偛眯判臐M滿地向記者講述他的思路，“其他廠家不同，我們不僅有技術(shù)，而且我們也注重服務，為下游客戶解決難題，才是真正的價值?！?/p>